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电气百科:自动化设备常见故障检测方法

文章来源:雄飞电气刘刚 作者:【*】 点击:次 时间:2020/5/14 14:50:35

任何一台自动化设备都是由执行元件,传感器、控制器这三个部分组成的,当自动化设备突然出现故障不能工作,或者工作的顺序失常时,我们必须进行故障诊断。

1、检查自动化设备的所有电源,起源,液压源

电源,起源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。

例如:供电出现问题,包括整个车间供电的故障。又或者是电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等。检测自动化设备时应包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源,包括气动装置所需要的气压源。液压源,包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。

2、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。

由于设备维护人员的维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错。比如没有到位,传感器故障等。技术人员要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,如果检查出是传感器坏掉了要及时更换。

有的时候,由于自动化设备的震动关系,大部分的传感器在长时间的使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常的维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定、牢固。

3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀

继电器和磁感应式的传感器一样,长期使用也会出现打铁粘连的状况,从而无法保证电器回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的,在自动化设备中都需要进行日常维护部件。

4、检查电气,气动和液压回路的连接

如果以上三步都没有发现任何的问题,那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况,检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现严重的折痕,技术人员需立刻更换。液压油管一样要一并更换。

5、如果保证以上的步骤没有问题后,故障才有可能出现在自动化设备的控制器中,但永远不可能是程序的问题。当设备出现故障时,技术人员不要马上肯定是控制器毁坏,是要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路的保护,一般性的短路时不会烧毁控制器的。

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